涂料廠二甲苯廢氣的處理方法

 

涂料生產(chǎn)過程中二甲苯等有害氣體逸出，工作場所二甲苯濃度過高嚴(yán)重危害工人健康，氣體逸出對環(huán)境造成危害。因此，對涂料生產(chǎn)廢氣的治理具有重要意義。

 

涂料生產(chǎn)工藝及廢氣***點(diǎn):涂料原料為硝化纖維素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、乙酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固體和液體原料。生產(chǎn)中的捏合機(jī)和三輥研磨機(jī)都是開放式的，排放出***量以二甲苯為主的有機(jī)廢氣。二甲苯在常溫常壓下是易燃易揮發(fā)的液體，沸點(diǎn)為144℃，熔點(diǎn)為-25℃。

 

二甲苯廢氣處理方法一般對漆包線烘干、***緣材料、印刷等行業(yè)排出的高濃度苯氣采用催化燃燒法。由于涂料生產(chǎn)中廢氣是間歇排放的，在誘導(dǎo)空氣的情況下廢氣中二甲苯濃度較低，采用催化燃燒法間歇排放顯然是不合理的。該工藝采用吸附法。顆?；钚蕴砍Ｓ糜谖椒蛛x二甲苯，但吸附容量低，阻力***，脫附再生程度不高，再生時間長，條件復(fù)雜，碳損失***。纖維狀活性炭具有***異的吸附性能，對有害氣體成分的吸附能力是傳統(tǒng)顆粒狀產(chǎn)品的1 ~ 1 ~ 10倍。同時，纖維狀活性炭具有較高的吸附效率，因此吸附裝置可以小型化，并且可以通過使用較少的碳來降低處理成本。纖維狀活性炭的吸附和解吸速度快。纖維狀碳在l50℃完全脫附只需3分鐘，粒狀碳只能脫附。另外，纖維活性炭重量輕、價格低、純度高、應(yīng)用簡單、使用過程中粉塵污染少。

 

小型涂料廠***多無法提供蒸汽解吸吸附劑，如解吸到其他單位，裝卸運(yùn)輸麻煩，損耗***，成本高。為了使工藝流程適合小型工廠，該工藝采用“加熱減壓”的方式來解析含苯廢氣，并用導(dǎo)熱油間接將活性炭加熱到100℃開始脫附。導(dǎo)熱油無毒無味，不污染環(huán)境，粘度適中，熱效率高，可循環(huán)使用。經(jīng)過傳統(tǒng)的蒸汽分析過程，碳層的含水量高達(dá)40%。工廠無條件提供熱風(fēng)干燥，導(dǎo)致吸附能力***幅下降，冷凝水中有機(jī)溶劑過多帶來二次污染。加熱減壓”工藝可以克服蒸汽再生的不足。該處理方法采用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣，導(dǎo)熱油加熱減壓解吸。

 

該生產(chǎn)系統(tǒng)為不連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度***流量氣體，有多個工作面，在誘導(dǎo)空氣條件下，采用活性炭吸附法凈化。實踐證明，采用活性炭纖維作為吸附劑，采用0.25 ~ 0.3m/s的流速和5000m/h的流速，可以保證逸出的有害氣體進(jìn)入風(fēng)道，車間環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。采用負(fù)壓抽吸時，各污染源點(diǎn)與除塵器之間的距離不同，各抽吸管道內(nèi)的氣壓損失也有較***差異。為了保證每個吸氣口的氣體不會逸出，在每個吸氣管的入口處設(shè)置了一個調(diào)節(jié)活門，用于手動調(diào)節(jié)和控制。

 

解吸過程中，電加熱棒加熱的導(dǎo)熱油緩慢通過再生吸附塔夾套，吸附在活性炭纖維中的二甲苯通過旋葉式水冷真空泵減壓解吸。解吸后的熱氣由真空泵抽入冷卻器冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)行氣液分離，液體送回桶內(nèi)原料車間，氣體返回吸附塔進(jìn)行再吸附。

 

涂料生產(chǎn)線二甲苯廢氣處理選用活性炭纖維吸附工藝，具有吸附速度快、吸附量***、效率高、設(shè)備體積小、投資成本低的***點(diǎn)，加熱解吸工藝具有一定的實用性。