注塑廢氣的處理方法

 

注射成型是現代塑料加工中常見的工藝。在注射成型過程中，會產生許多有害成分，如非甲烷總烴、氯乙烯等成分。如果這些廢氣得不到有效的處理，***氣將會產生毀滅性的影響。

注塑可以分為兩種:壓鑄和成型。主要用途是將熱塑性塑料制成各種形狀的塑料制品。注塑車間的生產過程分為兩個過程，即橡膠注塑和注塑:

1.橡膠注射成型:橡膠注射成型是一種將橡膠化合物從桶中直接注射到模具中的生產方法。橡膠注射成型雖然是間歇操作，但具有成型周期短、生產效率高、勞動強度小、產品質量***的***點。

2.注塑:注塑是塑料制品的一種方法。熔融塑料通過壓力注射到塑料制品模具中，通過冷卻成型得到各種塑料零件。有專門用于注塑的機械注塑機。目前使用的塑料是聚苯乙烯。

注塑機廢氣收集

無論是什么工藝，注塑車間都有小分子塑料揮發(fā)物、脫模劑、潤滑劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、光亮劑、填料、粉塵污染。***別是注射加熱過程中產生的有機廢氣主要由粉塵顆粒、非甲烷總烴等有害物質組成。廢氣氣味刺鼻，毒性小，對人體健康有害。苯乙烯、甲苯、有機廢氣等無組織排放。會對環(huán)境造成嚴重污染，對人體健康造成嚴重損害。因此，塑料生產線的廢氣必須認真處理。

目前注塑車間廢氣處理主要有活性炭吸附法、燃燒法、uv光解法、光氧化法和等離子法:

1.活性炭吸附設備

活性炭吸附是一種廣泛使用的回收技術。原理是使用多孔結構的吸附劑(顆粒活性炭和活性碳纖維)。由于活性炭表面的不平衡和不飽和分子的重力或化學鍵力，VOC被截留在廢氣中。含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，在活性炭床中，VOC被吸附劑吸附在活性炭表面，廢氣經過凈化后排入***氣。

2.催化燃燒設備:

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒。在***外應用廣泛，適用于處理高濃度、小體積的VOC。它要求整個技術具有很高的安全性和氣密性。在處理***量低濃度揮發(fā)性有機化合物時，有必要采用相關的濃縮技術對其進行預處理。

工作原理:高溫燃燒是將廢氣中的有機成分在高溫下燃燒，產生二氧化碳和水。在燃燒過程中，催化燃燒依靠催化劑的作用降低反應所需的溫度，使廢氣在室溫下燃燒形成二氧化碳和水。

3.光催化凈化設備:

它利用***殊的紫外波段破壞廢氣分子，中斷其分子鏈裂解，分解廢氣。同時，通過分解空氣中的水和氧，它變成高活性的臭氧或游離羥基，從而將廢氣分子氧化成小分子化合物，如水和二氧化碳。

***點:除臭效率高，高達99%以上；適應性強，能適應低、中、高濃度不同惡臭氣體物質的***氣體積、除臭和凈化處理；產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，24小時連續(xù)運行；運行成本低，能耗低，沒有專門的管理和維護，只有定期檢查。

4.等離子體催化氧化:

等離子體催化技術應用廣泛，凈化效率高，***別適用于化工、制藥等其他方法難以處理的多組分惡臭氣體。但是一次性投入巨***，存在隱患。有機廢氣經等離子體激發(fā)解離活化，再經金屬氧化物表面氧化反應和廢氣中的氧氣活化，***后轉化為二氧化碳和水。

***氣環(huán)境與人們的生活密切相關。隨著人類生活水平的提高，各行業(yè)的快速發(fā)展，廢氣中不同成分的排放不受控制，***氣環(huán)境惡化，如何有效保護環(huán)境尤其值得關注和需要采取措施。防治結合就是治理***氣環(huán)境，在廢氣源頭安裝有效設備是可實施的措施。在注塑車間廢氣處理的工作流程中，一般來說，廢氣處理流程有四個主要流程:集氣罩-->氣體收集-->氣體處理--> 15m煙囪高空排水，因此可以根據不同的現場條件設計廢氣處理方案。上述方法適用于化工、造紙、橡膠輪胎廠、噴漆室、家具廠、印刷廠等許多行業(yè)的廢氣處理。如果有，哪個更合適？具體分析要根據具體的工作條件，兼顧經濟性和效率性。