注塑加工業(yè)廢氣處理方案

 

注塑成型是現(xiàn)代塑料加工和生產(chǎn)中的一種常見工藝。產(chǎn)品通常采用橡膠注塑成型和塑料注塑成型。如果這個過程產(chǎn)生的廢氣沒有得到有效的處理，將對***氣產(chǎn)生破壞性的影響。

注塑機(jī)在注塑加熱過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要由粉塵顆粒、非甲烷總烴等有害物質(zhì)組成。廢氣氣味刺鼻，毒性輕微，對人體健康有害。苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等無組織排放。會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，對人體健康造成極***的損害，所以塑料廠生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣必須認(rèn)真處理。

目前，以下工藝主要用于處理注塑廢氣:

1.碳吸附

目前，碳吸附是應(yīng)用***廣泛的回收技術(shù)。其原理是利用吸附劑(顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維)的多孔結(jié)構(gòu)來捕捉廢氣中的VOC。含有VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床，在活性炭床中VOC被吸附劑吸附，廢氣經(jīng)過凈化后排入***氣。

碳吸附達(dá)到飽和后，飽和碳床脫附再生；通入水蒸氣加熱碳層，吹走VOC，與水蒸氣形成蒸汽混合物，一起離開碳吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，將蒸汽冷凝成液體。如果VOC是水溶性的，液體混合物通過精餾提純；如果不溶于水，直接用沉降器回收VOC。涂料中使用的“三苯基”可以直接回收，因為它與水不混溶。碳吸附技術(shù)主要用于廢氣中成分簡單、有機(jī)物回收價值高的情況。廢氣處理設(shè)備的尺寸和成本與氣體中的VOC量成正比，但相對與廢氣流量無關(guān)；因此，碳吸附床更傾向于稀釋***氣流量，一般在VOC濃度小于5000PPM時使用。適用于油漆、印刷、粘合劑等低溫、低濕、排氣量***的場所，尤其適用于鹵化物的凈化回收。

2.光催化氧化

光催化氧化技術(shù)是利用***殊的紫外波段來破壞廢氣分子，使其分子鏈斷裂。同時，通過分解空氣中的水和氧氣，它們變成高活性的臭氧或游離羥基，從而氧化廢氣分子，產(chǎn)生水和二氧化碳。添加催化劑可以提高反應(yīng)速率和廢氣處理效率，從而達(dá)到廢氣凈化的目的。

光催化氧化技術(shù)是目前應(yīng)用范圍廣、技術(shù)成熟的一種揮發(fā)性有機(jī)化合物處理方法。

3.等離子體催化氧化

等離子體催化技術(shù)應(yīng)用廣泛，凈化效率高，***別是對于化工、醫(yī)藥等行業(yè)中難以用其他方法處理的多組分惡臭氣體。但是一次性投入巨***，存在一定的安全風(fēng)險。

有機(jī)廢氣經(jīng)等離子體激發(fā)、解離、活化后，再經(jīng)高能射線與廢氣中的氧氣在稀有金屬氧化物表面發(fā)生催化氧化反應(yīng)，***終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

4.燃燒技術(shù)

燃燒技術(shù)包括高溫燃燒和催化燃燒，這兩種技術(shù)在***外已經(jīng)比較成熟并得到廣泛應(yīng)用。它們適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs處理，對整個工藝的安全性和氣密性要求較高。在處理***風(fēng)量、低濃度的VOCs時，需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理。

工作原理:高溫燃燒是指在高溫下燃燒廢氣中的有機(jī)成分，產(chǎn)生二氧化碳和水。在催化燃燒中，借助催化劑，降低了反應(yīng)所需的溫度，廢氣可以在室溫下燃燒生成二氧化碳和水。

注塑廢氣中含有***量有害成分，如丙烯腈、非甲烷碳?xì)浠衔?、氯乙烯等。如果不及時有效的處理，會對車間工人的健康造成很***的威脅，破壞環(huán)境。