涂料廢氣處理生產過程中二甲苯廢氣的處理方法

 

涂料廢氣處理二甲苯廢氣處理方法:

涂料生產過程中有二甲苯等有害氣體逸出，工作場所二甲苯濃度過高嚴重危害工人健康，氣體逸出對環(huán)境造成危害。因此，處理二甲苯涂料生產廢氣具有重要意義。

涂料生產工藝及廢氣***性涂料原料為硝化纖維素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、乙酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸鈣等固體和液體原料。在生產中，捏合機和三輥研磨機都是開著的，排放出***量以二甲苯為主的有機廢氣。二甲苯在常溫常壓下是易燃易揮發(fā)的液體，沸點為144℃，熔點為25℃。

二甲苯廢氣的處理方法催化燃燒法一般用于處理漆包線烘干、***緣材料、印刷等行業(yè)排放的***量高濃度苯氣體。由于涂料生產的廢氣是間歇排放的，在引入空氣的情況下廢氣中二甲苯濃度較低，采用催化燃燒法間歇排放顯然是不合理的。該工藝采用吸附法。顆?；钚蕴砍Ｓ糜谖椒蛛x二甲苯，但吸附容量低，阻力***，脫附再生程度不高，再生時間長，條件復雜，碳損失***。纖維狀活性炭具有***異的吸附性能，對有害氣體成分的吸附能力是傳統(tǒng)顆粒狀產品的1 ~ 1~l0倍。同時，纖維狀活性炭具有較高的吸附效率，因此可以將吸附裝置小型化，并通過使用較少的碳來降低處理成本。纖維狀活性炭的吸附和脫附速度快。纖維狀碳在l50℃下完全脫附只需3分鐘，粒狀碳只能脫附。此外，纖維活性炭重量輕、價格低、純度高、應用簡單，使用過程中粉塵污染少。

涂料生產裝置多為小型裝置，無法提供吸附劑的蒸汽脫附，如脫附到其他裝置，裝卸運輸麻煩，損耗***，成本高。為了使工藝流程適合小規(guī)模工廠，該工藝采用“加熱減壓”的方式來解析含苯廢氣，并利用導熱油間接將活性炭加熱至100℃開始脫附。導熱油無毒無味，不污染環(huán)境，粘度適中，熱效率高，可循環(huán)使用。傳統(tǒng)蒸汽分析工藝后，碳層含水率高達40%。工廠無條件提供熱風干燥，導致吸附能力***幅下降，冷凝水中有機溶劑超標帶來二次污染。加熱減壓”工藝可以克服蒸汽再生的不足。該處理方法選用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣處理方法，用導熱油加熱減壓脫附。

該生產系統(tǒng)為間斷生產，間歇排放低濃度***流量氣體，有多個工作面，在引入空氣的條件下，采用活性炭吸附法進行凈化。實踐證明，采用活性炭纖維作為吸附劑，采用0.25 ~ 0.3m/s的流速和5 000 m/h的流速，可以保證逸出的有害氣體進入風道，車間環(huán)境符合衛(wèi)生標準。采用負壓抽吸時，各污染源點與除塵器之間的距離不同，各抽吸管道內的氣壓損失也有較***差異。為了保證每個吸氣口的氣體不會逸出，在每個吸氣管的入口處都設置了一個調節(jié)活門，用于手動調節(jié)和控制。

脫附過程中，電加熱棒加熱的導熱油緩慢通過再生吸附塔夾套，吸附在活性炭纖維中的二甲苯通過旋葉式水冷真空泵減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽入冷卻器冷卻，冷卻后的氣體進行氣液分離，液體在桶內送回原料車間，氣體返回吸附塔進行再吸附。

涂料生產線二甲苯廢氣處理選用活性炭纖維吸附工藝，具有吸附速度快、吸附量***、效率高、設備體積小、投資成本低的***點，加熱脫附工藝具有一定的實用性。