文摘:注塑機(jī)廢氣處理的類(lèi)型和危害進(jìn)行了分析,提出了一些減少,治理和注塑機(jī)廢氣處理凈化的具體措施。鍍應(yīng)積極采用清潔生產(chǎn)工藝,從源頭減少注塑機(jī)廢氣處理的產(chǎn)生。闡述了排氣系統(tǒng)的安裝注意事項(xiàng),介紹了酸性氣體,鉻酸霧、氰化氫氣體,氧化氮廢氣和堿性廢氣凈化工藝和相關(guān)設(shè)備。

　　電鍍是較小的***民經(jīng)濟(jì)是一個(gè)重要的基本的科技行業(yè),和重污染行業(yè),注塑機(jī)廢氣處理,廢水,廢渣產(chǎn)生的嚴(yán)重影響人們的生活和健康。近年來(lái),在東南沿海和內(nèi)地經(jīng)濟(jì)更發(fā)達(dá),電鍍工廠,一些正在增加,電鍍處理的范圍在不斷擴(kuò)***。毫無(wú)疑問(wèn),電鍍、三廢的排放增加,電鍍所在地的污染增加。由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中需要使用***量的酸、堿和其他有害和腐蝕性的材料,以確保涂層的結(jié)構(gòu)和性能,一些過(guò)程還必須在高溫下,生產(chǎn)中充滿(mǎn)了***量的酸霧,堿霧和夾雜物有多種有害成分的水蒸氣,造成非常***的對(duì)作業(yè)人員的安全與健康,并導(dǎo)致空氣污染[1]。不可能沒(méi)有鍍?cè)?**家經(jīng)濟(jì)建設(shè),但是電鍍不太可能離開(kāi)與發(fā)展。因此,電鍍工廠成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)和治理的重點(diǎn)。如何合理、有效地控制電鍍過(guò)程產(chǎn)生的有害氣體是電鍍清潔生產(chǎn)的重要主題之一。有害氣體污染引起的問(wèn)題在電鍍車(chē)間,一般企業(yè)控制當(dāng)?shù)氐耐L(fēng)方法[2 - 5]。本文的基礎(chǔ)上,分析電鍍有害氣體的***點(diǎn),提出了、治理、廢氣凈化電鍍的具體措施。

　　,許多不同的電鍍,除了鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍四個(gè)傳統(tǒng)的,有廣泛應(yīng)用鋅、鎳、鋅、鈷、鋅、鐵鍍合金、銅、鋅、銅、錫、銅、鋅、錫、仿金電鍍,鎳,鋅,鎳,鍍錫鍍黑色,以及IT行業(yè)的一部分,為了滿(mǎn)足某些產(chǎn)品在電子行業(yè)的***殊需求和存在的鍍金,鍍銀,鍍錫,甚至少量的稀有金屬釕、銠、鈀、電鍍、銦等。它還將有一個(gè)金屬氧化物,磷化、鈍化及其他表面處理處理。

　　這些過(guò)程解決方案各種添加劑的配方,配合物使人眼花繚亂。加上仍有一些也在短時(shí)間內(nèi)消除了氰化物電鍍,所以一些***殊的氰化物電鍍產(chǎn)品電鍍(臨時(shí))仍然存在。尤其在鍍前鍍等表面處理和時(shí)堿的用量的增加,然而,不可避免的結(jié)束在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生***量的廢氣。是主要的金屬粉末,酸和堿廢棄物、有機(jī)廢氣、鉻酸霧和各種電鍍?cè)〖訜岷桶l(fā)送各種廢氣,包括含氨廢氣、含氰廢氣等。如表1所示為注塑機(jī)廢氣處理的種類(lèi)和屬性和。

　　(1)對(duì)人體呼吸道(鼻子、喉嚨、氣管、支氣管、肺泡)損傷,***別是在無(wú)色無(wú)味無(wú)聲地呼吸有害氣體的長(zhǎng)期慢性危害對(duì)人體是***的。許多有毒血液、骨骼和身體的內(nèi)部器官的濃縮和富集過(guò)程是漸進(jìn)的,甚至長(zhǎng),一旦身體濃縮的毒物超過(guò)了人體自身的局限性,將免疫功能下降,一些器官發(fā)生變化,小,讓人患慢性支氣管炎,支氣管哮喘和肺氣腫,讓人患上肺癌,肝癌,一些說(shuō)不全面和未知疾病的怪病。

　　(2)危害人類(lèi)的眼睛和皮膚。某些氣體(如鹽酸、硝酸從廢氣和氨的刺激性強(qiáng),會(huì)導(dǎo)致紅眼。和鉻酸霧可引起皮炎,甚至使局部皮膚潰瘍(也稱(chēng)為鉻瘡)和壞死,引起鼻中隔穿孔。

　　(4)在公園建設(shè)和設(shè)施的危害。酸、堿廢氣會(huì)導(dǎo)致建筑墻面和部分設(shè)施腐蝕、腐蝕、電鍍前處理車(chē)間內(nèi)的天花板和周?chē)鷫γ媸歉g是***嚴(yán)重的。

　　(5)產(chǎn)品的質(zhì)量。空氣中的粉煤灰只要電鍍車(chē)間,酸、堿霧,將設(shè)備和電鍍液的性能(污染)帶來(lái)不利影響,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　因此,在電鍍工業(yè)園區(qū),廢氣的危害不僅是不同的,它是潛在的,必須高度重視和認(rèn)線,注塑機(jī)廢氣處理處理

　　注塑機(jī)廢氣處理成分很復(fù)雜,極***的危害,必須采取有效措施進(jìn)行處理,使粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。注塑機(jī)廢氣處理排放濃度如表2所示。為車(chē)間或者排氣污染物排放監(jiān)測(cè)管生產(chǎn)設(shè)備。通風(fēng)煙囪高度不小于15米,排放含有氰化氫氣體排氣煙囪高度不少于25 m。通風(fēng)煙囪高度應(yīng)由建筑約200半超過(guò)5米的范圍內(nèi),不能達(dá)到水平,碳含量應(yīng)該在50%的排放,并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　改善生產(chǎn)過(guò)程或采取有效措施,減少電鍍生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)零排放廢氣或廢氣逃脫,是***有效的方法來(lái)控制注塑機(jī)廢氣處理。如高溫溫度變化、介質(zhì)溫度變化在正常溫度、表面活性劑除油的使用,加強(qiáng)管理,防止排氣運(yùn)行和運(yùn)行,屬于電鍍清潔生產(chǎn)的范疇,泄漏可以減少排氣。

　　(1)電鍍預(yù)處理的堿洗脫脂、酸洗生銹或規(guī)模的過(guò)程,可以在溶液中分別添加堿霧劑和酸霧劑,從而******減少了堿和酸霧霧逃跑。同時(shí),也可以在電鍍槽槽兩邊窄,活動(dòng)導(dǎo)風(fēng)板,除了覆蓋陽(yáng)極鉤,陽(yáng)極板,加熱器,使槽表面是干凈的,可以洗澡視覺(jué)區(qū)域越窄,提高排氣槽的影響[6],從而減少?gòu)U氣的污染車(chē)間。

　　(2)去除氧化物涂層鋼片,噴丸加工可以部分替代化學(xué)酸洗過(guò)程或使用未經(jīng)酸洗過(guò)程,因此可以******減少酸性氣體的生成源[7]。

　　(3)對(duì)銅塊,清潔與混酸,硫酸和硝酸或硝酸電鍍回來(lái),但通過(guò)添加少量尿素和減少氮氧化物生成[8]。不提倡使用硝酸酸洗和電鍍。

　　(4)常用的三種鋁酸、磷酸、硫酸、硝酸的化學(xué)拋光可以不含硝酸的新配方,如鋁是AP - 1化學(xué)拋光過(guò)程:工業(yè)純磷酸(密度1.7克/立方厘米)的800毫升/ L,工業(yè)純硫酸(密度1.84克/立方厘米)的200毫升/ L,WXP(黃巖熒光化工廠)2 g / L;95 ~ 120°c的新缸和3 g / L鋁[9]可以完全根除了氮氧化物。

　　(5)添加少量的F -鍍鉻槽53(全氟烷基醚磺酸鈉),可以鉻酸霧的一代。如果鍍鉻槽和PE或PVC中空的塑料球漂浮在液體表面,薄霧效果會(huì)更***。

　　根據(jù)通風(fēng)的要求,通常分為局部通風(fēng)和通風(fēng)。方法可分為局部通風(fēng)風(fēng)槽邊,***部的排氣,排氣和排氣箱排氣[10]之間的密封。

　　源是不固定的生產(chǎn)條件下,害蟲(chóng),如局部通風(fēng),原因不能采用或使用局部排氣室內(nèi)有害濃度仍超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采用全面通風(fēng)。根據(jù)實(shí)際過(guò)程中有害物質(zhì)直接捕捉害蟲(chóng)點(diǎn),經(jīng)過(guò)凈化處理,戶(hù)外,過(guò)程分為進(jìn)氣和排氣。為了保持室內(nèi)一定的壓力,一般采用機(jī)械通風(fēng)。

　　電鍍工廠面積一般較***,和屬于同一生產(chǎn)過(guò)程中,員工分布在整個(gè)房間,為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓,全面通風(fēng)應(yīng)采用機(jī)械送風(fēng)。污染物來(lái)源的電鍍槽,工作過(guò)程的污染物會(huì)直接從電鍍槽、電鍍槽的本地排氣,***個(gè)點(diǎn)按接受治療,回到外面。槽排氣罩分為兩個(gè),單邊和雙邊槽寬度(B)使用700毫米或更少的單邊排氣,B > 700 mm雙方應(yīng)采用排氣時(shí),B >使用1200毫米吹吸排氣罩。排氣罩在平面型的形式,縫紉和反演。一般電鍍工廠使用了狹縫式排氣罩。排氣罩部分高(H)250毫米以上的稱(chēng)為高截面,截面H < 250 mm被稱(chēng)為低。

　　槽排氣取決于面積***小和生產(chǎn)需求。散熱器,沒(méi)有電基礎(chǔ)槽風(fēng)量可以小一點(diǎn),氰化物,酸銅、鍍鉻槽體積***,電力堿槽再***一點(diǎn),硝酸,粗化、混酸柜、熱鹽酸坦克是***的。氣體逸出率每平方米液體表面分為15、20、25、30、50 m3 / min幾[11]。抽搐風(fēng)速應(yīng)該***于氣體的速度逃離坦克,促進(jìn)有序進(jìn)入抽搐廢氣。

　　排氣,減少排氣系統(tǒng)阻力、空氣管道彎頭,三通連接平行的電流設(shè)計(jì)。調(diào)整合理的風(fēng)量,也可以在空氣管道阻尼器。

　　(1)硫酸霧和處理:通?？捎玫馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%,碳酸鈉(Na2CO3)堿性溶液pH > 10,中和硫酸霧。

　　(2)鹽酸霧和處理:可用低濃度堿中和處理(氫氧化鈉)。一般在2% ~ 5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氫氧化鈉溶液作為吸收液。

　　根據(jù)類(lèi)別的吸收劑和設(shè)備,電鍍酸氣體的治理方法與噴淋式吸水過(guò)程中,噴淋式堿吸收過(guò)程和噴霧包裝幾個(gè)堿吸收過(guò)程,一般過(guò)程如圖1所示。

　　處理酸性氣體吸收的方法,在真空中密封蓋,密封的蓋上出口,這將產(chǎn)生廢氣排放,在房間內(nèi)保持一定的負(fù)壓,廢氣進(jìn)入填料噴霧吸收器。

　　上噴淋液堿吸收塔的吸收,有害氣體通過(guò)塔的下部身體噴霧液體進(jìn)入回流后,凈化排氣扇到統(tǒng)一的壓力室的塔,一個(gè)非均勻的2型噴霧處理,進(jìn)入凈化塔鼓處理器,廢氣通過(guò)填料層的包裝,然后通過(guò)2噴霧處理,******的接觸很快兩階段吸收反應(yīng),達(dá)到高效凈化的目的。后脫水設(shè)備后再處理廢氣的處理,然后排放到***氣中。廢氣凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　吸收廢氣吸收液體流入堿液罐底循環(huán),堿液的耐腐蝕泵送進(jìn)入吸收塔,循環(huán),不斷吸收廢氣中有害成分。通過(guò)消除有害物質(zhì)的廢液后起飛之后,把排液體,***氣又空,有害氣體凈化、滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。工藝凈化效率可以達(dá)到90%。

　　鍍鉻溶液溫度45度左右,所以會(huì)產(chǎn)生***量的鉻酸霧,必須凈化?？捎糜谶@種“網(wǎng)絡(luò)格式鉻酸霧凈化器”回收。它的工作原理是壓縮,使用鉻酸霧通過(guò)多層過(guò)濾網(wǎng)格由塑料薄膜,冷凝成液體,由于阻塞再讓冷凝液體逐漸進(jìn)入回器,過(guò)濾效率在98%以上。和鉻酸霧可以進(jìn)一步通過(guò)管道進(jìn)入除酸霧凈化塔。

　　焦亞硫酸鈉法六價(jià)鉻酸霧的還原三價(jià)鉻,鉻(VI)+ Na2S2O5 - Na2S2O3 + O2 +鉻(III),盒體由PVC板。收集器的關(guān)鍵部分過(guò)濾器,硬PVC塑料板具有***殊形狀網(wǎng)格交錯(cuò)折疊平坦,當(dāng)空氣中含有鉻酸粒子凈化的收集器框架和主體,在降低氣流速度,較***的液滴由于相互碰撞下重力從空氣中分離。鉻酸氣體通過(guò)網(wǎng)格被分散,許多狹窄的卷繞方式,使相互碰撞的機(jī)會(huì)更多,更容易在一起。吸收和重力的作用下,微小的鉻酸霧滴網(wǎng)格表面,連續(xù)縮合,從網(wǎng)格。沿著排水管的鉻酸分離罐,凈化后的氣體通過(guò)排氣。

　　氰化物廢氣可用1.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液或硫酸亞鐵溶液吸收。這是一種硫酸亞鐵的吸收凈化過(guò)程的氰化氫氣體。氰化氫與低阻高效的離心凈化廢氣吸收塔與硫酸亞鐵溶液治療反應(yīng)類(lèi)似于硫酸亞鐵含氰化物廢水處理,主要反應(yīng)方程式如下:

　　用含0.1% ~ 0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硫酸亞鐵溶液高效離心凈化塔噴淋吸收,當(dāng)速度是1.5 ~ 1.8 m / s,洗滌時(shí)間是3 ~ 4 s,凈化效率可在95%以上。圖3氰化氫氣體高效離心凈化塔。

　　吸收過(guò)程是:含有氰化物過(guò)程產(chǎn)生氰化氫廢氣集氣罩收集后由離心風(fēng)機(jī)高效離心凈化塔,在高效離心噴涂硫酸亞鐵凈化塔吸收,去除廢氣中的氰化氫。再次通過(guò)脫水后的通風(fēng)空氣放電,高效離心凈化回收塔的液體流入循環(huán)水池。

　　氮氧化物(NOx)是一種有毒rust-worn齒輪脫落,通過(guò)煙囪排放到***氣中沒(méi)有治理,將形成煙霧的布朗(紅色),俗稱(chēng)“黃龍”。在許多尾氣氮氧化物,治理,***困難的是***氣污染。氮氧化物排放的監(jiān)管gb21900 - 2008到200 mg / m3。為了防止氮氧化物造成不***后果,車(chē)間必須有強(qiáng)***的排氣系統(tǒng)和可靠的凈化處理系統(tǒng)。

　　目前氮氧化物氣體的治理方法有3種干,濕和干和濕法。與不同GeChang產(chǎn)品,選擇適合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的管理和凈化設(shè)備常重要的。一般處理工藝流程是:三重還原吸附───二次還原吸附活性炭吸附煙囪。

　　也有用8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氫氧化鈉10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫化鈉溶液作為吸收液,混合后或氫氧化鈉溶液多級(jí)噴淋+硫化鈉溶液噴霧吸收,其吸收率高于90%。溫馨提示:使用硫化鈉必須注意,不能接觸硝酸溶液中沒(méi)有任何設(shè)備,避免氣體危及生命!

　　下面主要介紹使用兩個(gè)階段(***二階段)濕氣體凈化塔控制氮氧化物氣體計(jì)劃,并設(shè)計(jì)一套臨時(shí)氮氧化物濃度非常高,***量的廢氣,適合打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備的凈化系統(tǒng)。主要的工藝流程如圖4所示。

　　***先必須根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算的電鍍工廠NOx排放的排風(fēng)量,通風(fēng)管道,吸塵罩、凈化塔阻力損失,選擇合適的風(fēng)扇。同時(shí)還應(yīng)該考慮額外的安全系數(shù)的風(fēng)量和風(fēng)壓。采用強(qiáng)制(離心風(fēng)機(jī))機(jī)械抽搐、酸洗槽的氮氧化物排放量捕獲抽搐罩,通風(fēng)管進(jìn)入廢氣凈化塔的底端,吸收液體在填料層或渦流板(洞)均勻分布,和下行流。塔的氣液傳質(zhì)機(jī)制雙膜理論,全面接觸氣體和液體溶劑,化學(xué)反應(yīng),嚴(yán)重的干擾。根據(jù)氮氧化物廢氣成分復(fù)雜的復(fù)雜***點(diǎn),高度集中和難以控制,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩個(gè)階段,兩個(gè)級(jí)別的廢氣凈化塔(吸收),為了增加氮氧化物和吸收液的傳質(zhì)過(guò)程,完全把氮氧化物排放在液相反應(yīng)時(shí)間,吸收溶解和凈化。催化的技術(shù)制備還原劑混合吸收液,高濃度的氮氧化合物排放具有******的吸收速度,增強(qiáng)了吸收過(guò)程,加快了反應(yīng)速率,提高吸收效率和凈化效果。

　　在電鍍中,***量的堿性廢物一般化學(xué)脫脂和堿性電鍍。因此讓堿性廢氣通過(guò)管道治理堿霧凈化塔,即在塔噴酸堿性廢水中和。另外,堿性廢氣也將引入“酸霧凈化塔”和酸性氣體,同時(shí)擺脫(除了含氨廢氣的治理)。含氨廢氣只能分類(lèi)收集管理,因?yàn)樗睔怏w和酸性氣體的氟化氯或廢氣能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成氯銨、氟化銨的白色沉淀物,容易造成排氣管和排放廢氣凈化塔填料堵塞的影響,因此,含氨廢氣處理,并只能使用單一堿霧凈化塔,并選擇稀硫酸作為噴霧液體,可使含氨廢氣凈化。

　　電鍍生產(chǎn)中,不僅要積極采用清潔生產(chǎn)工藝,從源頭減少“三廢”的生產(chǎn),更要注意加強(qiáng)廢氣處理的管理。事實(shí)上許多電鍍工廠廢氣處理設(shè)備,不正常運(yùn)行或沒(méi)有。因此,我們應(yīng)該采取的粉絲一個(gè)電表,設(shè)備的正常運(yùn)行,并每天記錄等措施,使廢氣處理下,高效凈化回收,避免二次污染。