廢氣處理設(shè)備之rto蓄熱式焚燒爐工藝解析
未知, 2020-09-16 17:50, 次瀏覽
廢氣處理設(shè)備之rto蓄熱式焚燒爐工藝解析
近年來rto廢氣處理設(shè)備有用、老練、安穩(wěn)的技術(shù)一直在工業(yè)有機廢氣管理***域遍及使用,為此小編針對rto蓄熱式焚燒爐設(shè)備工藝做了以下簡略剖析:
行業(yè)使用:石油化工、制藥企業(yè)、涂料出產(chǎn)、表層噴涂、印刷包裝等其它需進行有機廢氣管理的工序。
工藝流程說明:
1.待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體已“存儲”了上一循環(huán)環(huán)節(jié)發(fā)生的很多熱能),陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降,而有機廢氣因吸熱溫度上升。有機廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃,使其間的VOCs成份反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。被凈化后高溫氣體脫離氧化室后進到蓄熱室。
2.(在前邊的循環(huán)中已被冷卻)放熱降溫,往后進到換熱器完結(jié)熱能收回利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中,一起經(jīng)過很少一部分凈化后的氣體打掃蓄熱室。
3.此刻蓄熱室2吸收很多熱量后溫度進步以便再進行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對有機廢氣的加熱。在完結(jié)蓄熱式焚燒爐燃燒循環(huán)后進氣與出氣閥門進行一次轉(zhuǎn)化以便進到下一個循環(huán)環(huán)節(jié),有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室3排出。在轉(zhuǎn)化今后再打掃蓄熱室1。這樣替換轉(zhuǎn)化以完成接連對VOCs有機廢氣進行處理。
技術(shù)***勢: rto蓄熱設(shè)備系統(tǒng)適用于******多數(shù)企業(yè)工況的有機廢氣管理,系統(tǒng)習(xí)慣能力強且方便性強且操作安穩(wěn),在蓄熱式焚燒爐的挑選上可以根據(jù)各類工況靈敏選用2室、3室、5室甚至7室或是更多;蓄熱室系統(tǒng)選用進口高新能的規(guī)整蜂窩陶瓷,換熱效率高以確保熱效率高達95%及以上;該套rto蓄熱式焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)規(guī)劃緊湊集成度高對場地面積要求低。
PLC全主動化控制技術(shù),配套可操作接觸顯示屏,人機互動性進步的一起更確保了節(jié)能省力;燃料使用量小甚至于不需燃料;設(shè)有安全泄溫閥,當(dāng)燃燒室溫超出設(shè)置限值時泄溫閥便敞開泄溫以確保安全溫度工作;設(shè)有泄爆口,當(dāng)呈現(xiàn)燃燒室意外情況,爐內(nèi)壓力***幅度進步時泄爆口主動敞開,合理泄除壓力以確保不發(fā)生更***的不***后果;
多重安全防護系統(tǒng):非穩(wěn)態(tài)控制、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、停機警報系統(tǒng)及毛病應(yīng)急預(yù)案辦法等以確保蓄熱設(shè)備系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)。