涂料和油墨企業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)

 

1.實(shí)時操作系統(tǒng)再生熱氧化處理裝置

 

基本原則:

 

蓄熱式熱氧化爐的***點(diǎn)是換熱器采用陶瓷蓄熱床。氣體氧化分解后，將自身攜帶的***量熱量轉(zhuǎn)移并儲存在再生床中，然后進(jìn)入氧化器的氣體從再生床中得到熱量進(jìn)行交換。

 

適用范圍:

 

原則上適用于連續(xù)運(yùn)行24小時的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上。如果24小時不連續(xù)運(yùn)行，需要考慮非運(yùn)行期的保溫措施，否則會帶來較高的運(yùn)行成本。

 

應(yīng)用要點(diǎn):

 

目前RTO有兩床、三床、旋轉(zhuǎn)等多種形式。因為如果采用兩床RTO，當(dāng)再生床反轉(zhuǎn)時，污染物會直接排放而不進(jìn)行有效處理。因此，建議至少有三個回?zé)崞?，其中一個用于預(yù)熱進(jìn)氣，另一個用于蓄熱和冷卻排氣，另一個用于吹掃循環(huán)，可以避免回?zé)崞鞲淖兎较驎r的沖擊排放。

 

2.沸石輪濃縮-RCO催化氧化裝置

 

基本原則:

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置包括沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石旋轉(zhuǎn)濃縮器中，揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體進(jìn)入吸附區(qū)進(jìn)行吸附，并作為凈化氣體排出。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時，旋轉(zhuǎn)到脫附再生區(qū)，釋放出VOCs濃縮氣體，送入催化氧化爐燃燒分解。解吸再生處理后的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)降溫，然后繼續(xù)吸附處理。

 

應(yīng)用要點(diǎn):

 

轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計表面風(fēng)速不應(yīng)小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不應(yīng)小于400mm。蓄熱式燃燒裝置應(yīng)設(shè)置保溫，以保證爐體外表面溫度不超過60℃。如果進(jìn)口VOCs濃度高于1.5g/m3，需要考慮后續(xù)處理工藝，保證達(dá)標(biāo)。

 

3.活性炭吸附解吸-RCO催化氧化裝置

 

涂料和油墨企業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)

 

基本原則:

 

吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是吸附和催化燃燒相結(jié)合的集成技術(shù)。***風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣通過吸附/解吸過程轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣，然后通過催化燃燒凈化。

 

應(yīng)用要點(diǎn):

 

該方法適用于***風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣處理，一般適用濃度范圍低于1500mg/m3。

 

在實(shí)踐中，在涂料和油墨行業(yè)選擇有機(jī)廢氣處理工藝的同時，VOCs處理也需要重點(diǎn)關(guān)注原材料、工藝和末端處理。