注塑機廢氣處理催化燃燒設(shè)備 

 

注塑機廢氣處理催化燃燒設(shè)備,注塑機在注塑加熱進程中發(fā)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較***的損害。

 

從注塑車間來的含有非甲烷總烴類等有害廢氣，***要進入凈化體系的預過濾器，進一步除掉粉塵顆粒物后的有機廢氣，進入1#活性炭吸附床，使用活性炭將有機廢氣吸附下來。吸附可使有機廢氣凈化功率高達95%以上，經(jīng)吸附凈化的廢氣可直接排放。

 

當設(shè)置于活性炭吸附床出口管內(nèi)的有機廢氣濃度監(jiān)測設(shè)備顯現(xiàn)，有機廢氣濃度行將超支時，2#活性炭吸附床主動敞開，對廢氣進行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進出閥門封閉，而脫附進出口閥門主動敞開，轉(zhuǎn)入有機廢氣脫附進程。此刻，脫附風機、催化燃燒床內(nèi)的電加熱器同步敞開。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風機、熱交換器、催化燃燒床等設(shè)備間管道內(nèi)閉路循環(huán)。經(jīng)過控制脫附進程流量，將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣體經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱設(shè)備加熱至300℃左右時，在催化劑效果下起燃。催化燃燒進程凈化功率可達97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出很多熱量，熱量可經(jīng)過熱交換器收回，用來預熱進催化燃燒床的脫附氣。一般到達脫附～催化燃燒自平衡進程須發(fā)動電加熱器1～2小時左右，到達熱平衡后可封閉電加熱設(shè)備。爾后，催化燃燒體系就靠廢氣中有機溶劑燃燒時發(fā)生的熱能，在無須外加動力基礎(chǔ)上使催化燃燒到達自平衡。當脫附氣中的有機氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會逐步下降至200℃左右，即可視為催化燃燒進程完畢，體系仃止運轉(zhuǎn)。

 

整套吸贊同催化燃燒進程由PLC完成主動控制，體系內(nèi)裝有阻火閥、濃度監(jiān)測儀、焰火噴滅設(shè)備等。為了避免活性炭吸附床溫度過高發(fā)生自燃，彌補催化燃燒所需求的空氣，體系內(nèi)裝有補冷風機。

 

在吸附床出口管內(nèi)設(shè)置有機廢氣濃度監(jiān)測設(shè)備，當廢氣出口濃度因吸附床到達飽滿行將超支排放時，指示吸附床主動進行切換，保證廢氣合格排放，以充分發(fā)揮吸附資料的吸附功用，避免脫附時刻的盲目性；

 

一是在吸附床前、后，脫附風機后，催化燃燒床前、后等處加裝有阻火閥，避免燃燒火焰回串；二是在吸附床內(nèi)、催化燃燒床內(nèi)設(shè)有焰火探頭和噴淋體系，保證體系安全運轉(zhuǎn)；三是在脫附床、催化燃燒床等處設(shè)置高溫熱電偶，及時反應出各床溫度。

 

運轉(zhuǎn)期經(jīng)濟功能

 

運轉(zhuǎn)期內(nèi)的經(jīng)濟功能是工藝選型的重要一環(huán)。除了盡可能增加吸附時刻，縮短催化燃燒時刻，削減電加熱器的啟用次數(shù)；挑選相匹配的動力；增強體系的預處理才能，在保證合格排放的前提下延伸活性炭、催化劑的使用壽命外，充分使用催化燃燒進程中發(fā)生的很多熱量***別重要。為此，我司在體系中增添了浮頭式換熱器，熱收回率在70%以下，將其熱量用于收回加熱進入催化燃燒床的脫附氣體，以削減輔佐燃料的耗費。