涂料行業(yè)廢氣處理方案及廢氣處理設(shè)備的***勢和***點

 

工業(yè)揮發(fā)性有機化合物的排放:

 

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-庚酮、羥基環(huán)己基苯基酮、二甲基聚合物、三嗪和環(huán)氧乙烷、甲基丙烯酸2-羥乙酯、季戊四醇四丙烯酸酯。

 

增加旋風除塵裝置:

 

廢氣處理設(shè)備的進氣口裝有旋風除塵裝置，以減少粉塵排放。

 

高溫等離子體燃燒處理方案

 

揮發(fā)性有機化合物含量高，成分復(fù)雜，易燃易爆，不易分解，含有少量顆粒物、油和***量連續(xù)排放的工業(yè)廢氣。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)；

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)是在***定條件下，高頻(30KHz)、高壓(100KV)、***功率電源的聚能放電，產(chǎn)生3 000℃的等離子體高溫氣流。

 

待處理的氣體被壓縮并在反應(yīng)器中排放成高溫等離子體。處理過程中，氣體從常溫急劇上升到3000度高溫，反應(yīng)器壓力升高，氣體體積迅速膨脹，物料裂解過程在極短的時間內(nèi)完成。

 

廢氣中的長分子鏈有機物經(jīng)過高溫燃燒處理后，裂解成單質(zhì)原子。處理設(shè)備排放的氣體主要成分是二氧化碳和水蒸氣。

 

高溫等離子燃燒設(shè)備的***點:

 

憑借強***的動力和專業(yè)的設(shè)計，工業(yè)廢氣瞬間變成3000度的高溫等離子體，有害物質(zhì)去除率達98%以上，符合***家排放標準。

 

不銹鋼一體結(jié)構(gòu)，耐腐蝕，安全可靠

 

智能遙控，無專職值班人員。

 

我們***早提出“高溫等離子體RTO燃燒”(發(fā)明專利)的概念，是一家掌握了這項技術(shù)并應(yīng)用于實踐的企業(yè)。為工業(yè)廢氣處理開辟了一條全新的途徑。

 

與“傳統(tǒng)RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術(shù)具有以下***勢:

 

1.廢氣的連續(xù)不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機廢氣的處理和應(yīng)用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有***量水、固體和油性物質(zhì)的工業(yè)廢氣，達到排放標準。

 

3.無天然氣消耗，無碳排放問題。不需要閥門等運動部件，就可以無故障運行數(shù)萬小時。

 

4.風阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時燃氣RTO，需要一臺90 kW的引風機，以克服陶瓷蓄熱體的風阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設(shè)備(25 kW)，加上引風機(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

當VOCs廢氣排放濃度低于200mg/m3時，采用低功率密度高溫等離子體處理設(shè)備，每萬m3耗電量僅為10kW。

 

該方案在資金投入和運行成本上遠遠***于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5.高能效比:節(jié)能，高溫等分離設(shè)備排氣口溫度只比廢氣進口高幾十度。

 

6.處理效果***:二噁英等難處理物質(zhì)瞬間完全分解，達到排放標準。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問題的理想解決方案)

 

7.無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備有臭氧排放問題)。

 

8.經(jīng)濟適用:同規(guī)格高溫等離子設(shè)備價格不到氣體燃燒RTO的一半，運行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動化程度高，節(jié)省人力，運行成本低。

 

10.無二次污染。沒有異味，這是人口密集地區(qū)的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價格昂貴，消耗***量的天然氣和氧氣，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，擔心二次污染，不能滿足日益嚴格的環(huán)保標準。天然氣燃燒由于其工作機理和結(jié)構(gòu)缺陷，在易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時，需要考慮防爆。天然氣在運輸和儲存過程中可能會因泄漏而引發(fā)安全問題

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理中的應(yīng)用是一項劃時代的技術(shù)變革。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)將逐步取代天然氣RTO，成為一個新興產(chǎn)業(yè)。