如何處理涂料廢氣中的二甲苯廢氣？

 

涂料生產(chǎn)過程中有二甲苯等有害氣體逸出，工作場(chǎng)所二甲苯濃度超標(biāo)(***家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為100 mg/m3)，嚴(yán)重危害工人健康，氣體逸出對(duì)環(huán)境造成危害。因此，處理涂料生產(chǎn)中的廢氣具有重要意義。

1、涂料生產(chǎn)工藝及廢氣***征

包衣原料為硝化纖維素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、乙酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固體和液體原料。在生產(chǎn)中，捏合機(jī)和三輥研磨機(jī)都是開放式的，排放出***量以二甲苯為主的有機(jī)廢氣。

二甲苯在常溫常壓下是易燃易揮發(fā)的液體，沸點(diǎn)為144℃，熔點(diǎn)為25℃。NIOSH推薦的職業(yè)接觸二甲苯時(shí)間加權(quán)平均濃度(10小時(shí)工作日)為1 oppm，***鼠致死濃度(LG)為6700ppm (4h)，閱讀限值為1 oppm。

2、處理方法的選擇

對(duì)于漆包線烘干、***緣材料、印刷等行業(yè)排放的高濃度苯氣，一般采用催化燃燒法處理烴類生成一氧化碳和水。由于涂料生產(chǎn)廢氣的間歇性排放，在誘導(dǎo)空氣的情況下，廢氣中二甲苯濃度較低(通常為1 50~200ppm)，采用催化燃燒法進(jìn)行間歇性排放顯然是不合理的。該工藝采用吸附法。顆?；钚蕴砍Ｓ糜谖椒蛛x二甲苯，但吸附容量低，阻力***，脫附再生程度不高，再生時(shí)間長(zhǎng)，條件復(fù)雜，碳損失***。纖維狀活性炭具有***異的吸附性能，對(duì)有害氣體成分的吸附能力是傳統(tǒng)顆粒狀產(chǎn)品的1 ~ 1 ~ 10倍。當(dāng)二甲苯濃度低至1 Oppm時(shí)，纖維狀活性炭仍能吸附二甲苯，而粒狀活性炭高于lOOppm。同時(shí)，纖維狀活性炭的吸附效率較高，3 ~ 4 RAM厚的床層與20 ~ 1 OOMM厚的顆?；钚蕴看矊泳哂邢嗤男Ч?，因此吸附裝置可以小型化，用較少的碳消耗降低處理成本。

纖維狀活性炭的吸附和脫附速度快，纖維狀活性炭的吸附速度比顆粒炭快4倍，在l50℃下纖維狀炭完全脫附只需3分鐘，而顆粒炭只能脫附。另外，纖維活性炭重量輕、價(jià)格低、純度高、應(yīng)用簡(jiǎn)單、使用過程中粉塵污染少。

涂料生產(chǎn)廠多為小型廠，無(wú)法提供吸附劑的蒸汽脫附，如脫附到其他單位，裝卸運(yùn)輸麻煩，損耗***，成本高。為了使工藝流程適合小型工廠，該工藝采用“加熱減壓”的方式來解析含苯廢氣，并用導(dǎo)熱油間接將活性炭加熱到100℃開始脫附。導(dǎo)熱油無(wú)毒無(wú)味，不污染環(huán)境，粘度適中，熱效率高，可循環(huán)使用。

傳統(tǒng)的蒸汽脫附工藝后，碳層含水率高達(dá)40%。工廠無(wú)條件提供熱風(fēng)干燥，******降低了吸附能力，冷凝水中有機(jī)溶劑超標(biāo)，造成二次污染。加熱減壓”工藝可以克服蒸汽再生的不足。

3、處理過程

處理方法選擇活性炭纖維吸附二甲苯廢氣，導(dǎo)熱油加熱減壓脫附。

3.1吸附過程

該生產(chǎn)系統(tǒng)為不連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度***流量氣體，有多個(gè)工作面，在誘導(dǎo)空氣條件下，采用活性炭吸附法凈化。原料中有***量的二氧化鈦、輕質(zhì)碳酸鈣等顆粒。當(dāng)流量***、流速快時(shí)，固體細(xì)粉被吸入風(fēng)道，使生產(chǎn)原料配比失控，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且隨著流量和流量的增加，功耗也相應(yīng)增加。實(shí)踐證明，采用活性炭纖維作為吸附劑，采用0.25 ~ 0.3m/s的流速和5 000 m/h的流速，可以保證逸出的有害氣體進(jìn)入風(fēng)道，車間環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

采用負(fù)壓抽吸時(shí)，各污染源點(diǎn)與除塵器之間的距離不同，各抽吸管道內(nèi)的氣壓損失也有較***差異。為了保證每個(gè)吸氣口的氣體不會(huì)逸出，在每個(gè)吸氣管的入口處設(shè)置了一個(gè)調(diào)節(jié)活門，用于手動(dòng)調(diào)節(jié)和控制。

3.2脫附過程

電加熱棒加熱的導(dǎo)熱油緩慢通過再生吸附塔夾套，吸附在活性炭纖維中的二甲苯由2x-30旋葉式水冷真空泵減壓脫附。脫附后的熱氣由真空泵抽入冷卻器冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)行氣液分離，液體送回桶內(nèi)原料車間，氣體返回吸附塔進(jìn)行再吸附。

由上可見，活性炭纖維吸附工藝對(duì)涂料生產(chǎn)線二甲苯廢氣具有吸附速度快、吸附量***、效率高、易再生的***點(diǎn)，使設(shè)備小型化，降低了投資成本；加熱脫附工藝具有一定的實(shí)用性。