涂料廠廢氣處理方案介紹

 

1.冷凝法

冷凝法是一種回收羽絨制品中有價值有機物的處理方法，用來回唄，回收芝。利用有機物質(zhì)在不同溫度和壓力下的不同飽和蒸汽壓，通過冷卻和加壓使一些物質(zhì)過飽和并冷凝回收。冷凝法具有回收材料儲存量***、設(shè)備和操作條件簡單等***點。但由于壓力較高或溫度較低，運行成本過高。冷凝法適用于高濃度有機廢氣的處理。

2.吸收法

吸收法是利用吸收液與有機廢氣相似相容的原理，達到處理有機廢氣的目的。適用于中高濃度廢氣的處理，但難以選擇廉價易揮發(fā)的吸收液，且存在廢液處理的問題，凈化效果不理想。

3.再生氧化法

再生氧化法利用高效陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷再生器儲存的熱能加熱未處理的有機廢氣，熱效率高。蓄熱材料的蓄熱和放熱可以通過廢氣流量的程序切換來實現(xiàn)。熱回收效率一般在95%以上，氧化溫度一般在800℃-980℃之間，凈化率在98%以上。適用于中高濃度、復(fù)雜VOCs處理。對于低濃度、***風量有機廢氣的處理，存在設(shè)備投資***、運行成本高等缺點。

4.催化氧化法

廢氣加熱到200℃ ~ 300℃，在催化劑的作用下氧化分解成二氧化碳和水，達到凈化的目的。它具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護方便、安全性***的***點。該技術(shù)適用于中高濃度有機廢氣的處理，工藝成熟。對于低濃度、***風量有機廢氣的處理，存在設(shè)備投資***、運行成本高等缺點。

5.吸附法

使用高孔隙率和比表面積的吸附劑，可以通過物理吸附(可逆反應(yīng))或化學吸附(不可逆反應(yīng))將vOCs氣體分子從廢氣中分離出來。凈化率可達95%。設(shè)備簡單，投資少。但也存在吸附劑吸附飽和后無法再生、吸附劑更換成本高、存在二次污染等問題。

6.吸附和回收方法

用活性炭纖維或顆粒炭等吸附劑吸附有機廢氣，接近飽和后用水蒸氣或惰性氣體脫附再生。再生后的高濃度氣體冷凝分離回收液體。該技術(shù)適用于中高濃度有機廢氣的處理，具有回收利用價值。

7.吸附催化燃燒法

采用新型活性炭吸附濃縮低濃度有機廢氣。吸附接近飽和后，通入熱空氣再生活性炭。脫附后的高濃度有機廢氣進入催化燃燒床進行無焰氧化分解。熱氣在系統(tǒng)中循環(huán)使用，或者增加一個二級熱交換器來回收熱能。一般有兩個以上的吸附床，一個脫附或保留，一個吸附，以保證系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。該技術(shù)***先采用活性炭濃縮，減少了待氧化廢氣量，使后續(xù)催化燃燒設(shè)備規(guī)模更小，減少了設(shè)備投資。雖然待處理的有機物濃度較低，但濃縮后的廢氣濃度可以達到自燃狀態(tài)以上。因此，在燃燒階段，催化燃燒裝置所需的外部熱源功率較小或未使用，活性炭的再生熱源來自燃燒后的廢氣，運行成本低。該技術(shù)綜合了吸附法和催化氧化法的***點，克服了單***使用它們的缺點，解決了低濃度、***風量有機廢氣的處理難題。是目前處理***風量低濃度有機廢氣的一種成熟實用的技術(shù)。

8.生物法

該方法是在成熟的生物污水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有能耗低、運行成本低的***點，在***外具有一定的應(yīng)用規(guī)模。其缺點是污染物在傳質(zhì)和消化過程中需要有足夠的停留時間，增加了設(shè)備占地面積。同時，由于微生物具有一定的抗沖擊負荷極限，增加了整個處理系統(tǒng)在停機和啟動時的控制。目前，該方法在生活污水站廢氣處理中應(yīng)用較少，在工業(yè)廢氣處理中應(yīng)用較少。

9.低溫等離子體技術(shù)

通過陡而窄的脈沖電暈，在室溫下產(chǎn)生***量高能電子或高能電子激發(fā)的O、OH、N等活性粒子，也能產(chǎn)生臭氧。各種活性粒子和臭氧與VOCs發(fā)生化學反應(yīng)，破壞VOCs中的C-C、C-H或C=C等化學鍵。因為O，OH，臭氧氧化能力強，CO:和H2O分解。該技術(shù)不使用吸附劑，無需再生處理，無需專人負責，無二次污染，便于更換和維護。然而，等離子體是一門交叉學科，包括放電物理、放電化學、化學反應(yīng)工程和真空技術(shù)。目前能成熟掌握這項技術(shù)的單位很少。雖然有工程應(yīng)用案例，但凈化率差別很***。